除光伏支架外，公司還涉足輕鋼別墅、PC陽光板等業(yè)務(wù)，形成從建材到新能源的完整產(chǎn)業(yè)鏈，為客戶提供一體化解決方案。
事實(shí)上，成品支架的制造工藝并不簡單，量的產(chǎn)品往往具有多項(xiàng)技術(shù)。下面以拼裝式鋼支架舉例說明。
先，量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，鍍鋅層平均厚度應(yīng)大于50μm，小厚度大于45μm。事實(shí)上，很多產(chǎn)品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達(dá)到要求，但小厚度小于40μm，實(shí)際使用中常常出現(xiàn)點(diǎn)蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度快，一年之內(nèi)就可能造成整體支撐結(jié)構(gòu)的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。
其次，型鋼鋼材的連接是一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構(gòu)思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設(shè)計(jì)等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術(shù)。
另外，用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進(jìn)行背靠背焊接。焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力；而電焊技術(shù)只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對槽鋼增加了加勁肋的冷軋。
總之，拼裝式型鋼支架的生產(chǎn)工藝存在諸多技術(shù)難點(diǎn)，需要冶金工程技術(shù)人員克服技術(shù)壁壘，進(jìn)一步降低其使用成本。

質(zhì)量要求二：使用在太陽能光伏支架上的鋼材表面不能有銹蝕、麻點(diǎn)、劃傷和壓痕等，其深度也更不能大于該干鋼材厚度，其負(fù)允許的偏差值需要在二分之一左右。

然而要做到以上幾點(diǎn)，并不輕易。起，要做到槽鋼之間銜接便利，必需依據(jù)種種銜接情形，計(jì)劃出差別的拼接件和穩(wěn)固裝置。銜接穩(wěn)固裝置必需能夠穩(wěn)固的銜接拼裝件和槽鋼，能夠在槽鋼的恣意地位被穩(wěn)固鎖緊，且裝置裝配便利。其次，槽鋼之間的銜接須要確保穩(wěn)固，比方經(jīng)由過程齒牙咬合等。末了，整段槽鋼的現(xiàn)場切割須要只管做到、便利，還不克不及切斷背孔。這就須要槽鋼增長刻度標(biāo)志，便利施工職員現(xiàn)場切割。

光伏支架滾沖機(jī)是一種用于制造光伏支架的設(shè)備。其原理是通過滾壓的方式將金屬板材進(jìn)行加工成所需的形狀。
具體原理如下：
1. 準(zhǔn)備金屬板材：將金屬板材放置在滾沖機(jī)的工作臺(tái)上，固定好位置。
2. 設(shè)定滾沖參數(shù)：根據(jù)所需的支架形狀和尺寸，調(diào)整滾沖機(jī)的參數(shù)，包括滾輪的形狀、尺寸和間距等。
3. 滾沖加工：啟動(dòng)滾沖機(jī)，滾輪開始旋轉(zhuǎn)。金屬板材通過滾輪的滾動(dòng)，在滾壓的作用下逐漸變形，形成所需的形狀。
4. 完成加工：一次滾沖完成后，將金屬板材移開，檢查加工結(jié)果。如果需要，可以進(jìn)行二次滾沖或其他加工工序，直到達(dá)到要求的形狀和尺寸。
光伏支架滾沖機(jī)利用滾壓的方式，可以地加工金屬板材，制造出形狀復(fù)雜、尺寸的光伏支架。它具有加工速度快、成本低、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于光伏支架的制造行業(yè)。
公司建立了覆蓋全國的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，為客戶提供 "設(shè)計(jì) - 生產(chǎn) - 安裝 - 運(yùn)維" 全周期服務(wù)。在光伏支架安裝環(huán)節(jié)，采用 BIM 技術(shù)進(jìn)行三維預(yù)拼裝，確保現(xiàn)場安裝誤差小于 2mm。針對老舊電站改造，推出模塊化升級(jí)方案，可在 72 小時(shí)內(nèi)完成支架更換并恢復(fù)發(fā)電。