公司年產(chǎn)值達(dá)3億元，擁有6條專業(yè)生產(chǎn)線，光伏支架年產(chǎn)能超30000噸，采用德國(guó)拜耳、美國(guó)GE等原料，確保產(chǎn)品抗紫外線、耐腐蝕，適用于各類光伏應(yīng)用場(chǎng)景68。
太陽(yáng)能光伏支架 是太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)中為了擺放，安裝，固定太陽(yáng)能面板設(shè)計(jì)的的支架。 一般材質(zhì)有鋁合金，不銹鋼。光伏支架產(chǎn)品分地面式，屋面式，墻面式，便攜式等
大型光伏發(fā)電企業(yè)普遍采用鍍鋅金屬材料。一是成本較低，二是承載較大，并具有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，能隨著太陽(yáng)的轉(zhuǎn)動(dòng)自身調(diào)整角度，光能利用率高。

光伏支架是將光伏組件固定在地面、屋頂或其他支撐結(jié)構(gòu)上的架子，具有以下特點(diǎn)：
1. 強(qiáng)度高：光伏支架采用的鋼材或鋁材制成，具有高強(qiáng)度和抗風(fēng)壓、抗雨雪等惡劣天氣條件的能力，能夠在環(huán)境中穩(wěn)定地支撐光伏組件。
2. 耐久性好：光伏支架具有防腐、防銹、防腐蝕等特性，能夠抵御長(zhǎng)期暴露在戶外的環(huán)境影響，延長(zhǎng)光伏組件的使用壽命。
3. 靈活性強(qiáng)：光伏支架可以根據(jù)光伏系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需求進(jìn)行自由組合和調(diào)整，適應(yīng)不同的安裝場(chǎng)地和傾角要求。
4. 安裝簡(jiǎn)便：光伏支架通常采用組裝式設(shè)計(jì)，安裝過(guò)程簡(jiǎn)單快捷，不需要過(guò)多的施工技術(shù)，降低了施工難度和成本。
5. 節(jié)約空間：光伏支架可以合理利用地面或屋頂?shù)目臻g，將光伏系統(tǒng)安裝在原本不起作用的區(qū)域，節(jié)約了空間資源。
6. 提高發(fā)電效率：光伏支架能夠根據(jù)太陽(yáng)運(yùn)動(dòng)的軌跡，調(diào)整光伏組件的角度和方向，大化地接收太陽(yáng)能，提高發(fā)電效率。
總體而言，光伏支架是光伏系統(tǒng)中重要的組成部分，具有強(qiáng)度高、耐久性好、靈活性強(qiáng)、安裝簡(jiǎn)便、節(jié)約空間和提高發(fā)電效率等特點(diǎn)，可以為光伏系統(tǒng)的安裝和運(yùn)行提供穩(wěn)定的支撐和保障。

光伏支架滾沖機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì)：
1. 率：光伏支架滾沖機(jī)采用自動(dòng)化操作，能夠快速地完成滾沖加工，提高生產(chǎn)效率。
2. 度高：光伏支架滾沖機(jī)具有較高的加工精度，能夠保證產(chǎn)品的尺寸度和一致性。
3. 靈活性強(qiáng)：光伏支架滾沖機(jī)可根據(jù)不同的產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)整和定制，適應(yīng)不同形狀和尺寸的支架加工。
4. 節(jié)省材料：光伏支架滾沖機(jī)采用滾沖加工技術(shù)，可以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，減少材料的浪費(fèi)，節(jié)約成本。
5. 操作簡(jiǎn)便：光伏支架滾沖機(jī)采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單方便，只需設(shè)置好參數(shù)即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
6. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：光伏支架滾沖機(jī)能夠保證產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品的可靠性和耐久性。
綜上所述，光伏支架滾沖機(jī)具有率、度高、靈活性強(qiáng)、節(jié)省材料、操作簡(jiǎn)便和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)勢(shì)，是光伏支架加工的理想設(shè)備。

事實(shí)上，成品支架的制造工藝并不簡(jiǎn)單，量的產(chǎn)品往往具有多項(xiàng)技術(shù)。下面以拼裝式鋼支架舉例說(shuō)明。
先，量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，鍍鋅層平均厚度應(yīng)大于50μm，小厚度大于45μm。事實(shí)上，很多產(chǎn)品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達(dá)到要求，但小厚度小于40μm，實(shí)際使用中常常出現(xiàn)點(diǎn)蝕。鹵素對(duì)鋼材的腐蝕速度快，一年之內(nèi)就可能造成整體支撐結(jié)構(gòu)的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。
其次，型鋼鋼材的連接是一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構(gòu)思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設(shè)計(jì)等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術(shù)。
另外，用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進(jìn)行背靠背焊接。焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力；而電焊技術(shù)只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對(duì)槽鋼增加了加勁肋的冷軋。
總之，拼裝式型鋼支架的生產(chǎn)工藝存在諸多技術(shù)難點(diǎn)，需要冶金工程技術(shù)人員克服技術(shù)壁壘，進(jìn)一步降低其使用成本。
作為，神龍拜耳科技衡水股份有限公司始終以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)綠色發(fā)展。公司自主研發(fā)的超輕鋼光伏支架系統(tǒng)，憑借澳洲冷彎成型設(shè)備的精密工藝，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能 30%、安裝效率提升 40% 的行業(yè)突破。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于農(nóng)光互補(bǔ)、漁光互補(bǔ)等復(fù)合型電站，在湖北麻城 110MWp、國(guó)電投湖北武穴 188MWp 等項(xiàng)目中表現(xiàn)，為客戶提供全生命周期的清潔能源解決方案。