公司嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系，光伏支架產(chǎn)品通過TUV認證，符合，適用于全球不同氣候條件下的光伏電站建設。
光伏支架液壓打孔機相比傳統(tǒng)的手動打孔機具有以下優(yōu)點：
1. 自動化程度高：光伏支架液壓打孔機采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動，可以實現(xiàn)自動化的打孔操作，提高工作效率，減少人工操作。
2. 打孔精度高：液壓打孔機采用液壓缸作為動力源，具有較高的穩(wěn)定性和性，可以控制打孔的深度和位置，保證打孔的準確性。
3. 動力強勁：液壓打孔機采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動，具有較大的動力輸出，可以輕松應對硬度的材料，提高打孔效率。
4. 操作簡便：液壓打孔機采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動，操作簡單方便，只需通過控制閥控制液壓缸的運動即可完成打孔操作，無需大量的體力勞動。
5. 耐用性強：液壓打孔機采用的液壓元件和結(jié)構(gòu)設計，具有較高的耐用性和穩(wěn)定性，能夠長時間穩(wěn)定運行，減少維修和更換部件的頻率。
總之，光伏支架液壓打孔機具有自動化程度高、打孔精度高、動力強勁、操作簡便和耐用性強等優(yōu)點，能夠提高工作效率，降低勞動強度，適用于光伏支架等領(lǐng)域的打孔作業(yè)。

太陽能光伏支架設計方案面臨的挑戰(zhàn)，類型的太陽能光伏支架設計方案的組件裝配部件，重要的特征之一是耐候性。 結(jié)構(gòu)必須牢固可靠，能承受如大氣侵蝕，風荷載和其它外部效應。安全可靠的安裝，以小的安裝成本達到的使用效果，幾乎免維護，可靠的維修，這些都是做選擇方案時所需要考慮的重要因素。解決方案中應用了高耐磨材料以抵抗風力雪荷載和其它腐蝕作用。綜合利用了鋁合金陽氧化，超厚熱鍍鋅，不銹鋼，抗UV老化等技術(shù)工藝來保證太陽能支架和太陽能跟蹤的使用壽命.[2]
太陽能支架的抗風能力216公里/小時，太陽能跟蹤支架抗風公里/小時(大于13級臺風).以太陽能單軸跟蹤支架和太陽能雙軸跟蹤支架為代表的新型太陽能組件支架系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的固定支架相比較(太陽能電池板的數(shù)目相同)，能大的提高太陽能組件的發(fā)電量，采用太陽能單軸跟蹤支架組件的發(fā)電量可以提高25%，而太陽能雙軸支架甚至可以提高40%-60%.
引進德國設備: 10T熔鋁爐(含集塵設備)，0T、600T擠型機，880T無縫擠型機，時效熱處理爐，陽處理槽(含廢水處理設備)，擠型校正機，多工位冷鐓機，沖床，折床...等。生產(chǎn)開發(fā)鋁擠型以及太陽能支架配件系列.
產(chǎn)品吸收德國,澳洲等太陽能發(fā)達的設計理念,太陽能支架和太陽能跟蹤采用模組化設計,安裝方便，在安裝現(xiàn)場不需要焊接，甚至不需要鉆一個孔。
坡屋面光伏系統(tǒng)
根據(jù)坡屋面下部結(jié)構(gòu)不同，將為您提供為坡屋面光伏系統(tǒng)開發(fā)的特配件，以滿足您的要求。
坡屋面光伏系統(tǒng)支架特點：
§ 適合瓦屋面不同厚度可調(diào)高度配件靈活滿足客戶應用
§ 連接板等配件多開孔設計靈活有效實現(xiàn)支架位置調(diào)整
§ 不破壞屋面自防水系統(tǒng)
平屋面光伏系統(tǒng)
常屋面形式為：混凝土平屋面、彩鋼板平屋面、鋼結(jié)構(gòu)平屋面、球節(jié)點屋面等。
平屋面光伏系統(tǒng)支架特點：
§ 大規(guī)模整齊鋪設
§ 多種穩(wěn)固牢靠的與基礎(chǔ)連接方式
§ 可根據(jù)客戶不同需求開發(fā)特配件滿足要求
大型地面光伏系統(tǒng)
常見大型地面光伏系統(tǒng)一般采用混凝土條形(塊狀)基礎(chǔ)形式(地基情況需要土力學設計人員)。
大型地面光伏系統(tǒng)支架特點：
§ 快速安裝配合大型地面光伏系統(tǒng)電站施工進度
§ 靈活多變的調(diào)節(jié)形式滿足施工現(xiàn)場復雜多變要求
§ 精簡配件數(shù)量方便現(xiàn)場工人識別安裝

太陽能光伏支架，是太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)中為了擺放、安裝、固定太陽能面板設計的的支架。一般材質(zhì)有鋁合金、碳鋼及不銹鋼。

事實上，成品支架的制造工藝并不簡單，量的產(chǎn)品往往具有多項技術(shù)。下面以拼裝式鋼支架舉例說明。
先，量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)標準的要求，鍍鋅層平均厚度應大于50μm，小厚度大于45μm。事實上，很多產(chǎn)品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達到要求，但小厚度小于40μm，實際使用中常常出現(xiàn)點蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度快，一年之內(nèi)就可能造成整體支撐結(jié)構(gòu)的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。
其次，型鋼鋼材的連接是一個技術(shù)難點。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構(gòu)思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設計等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術(shù)。
另外，用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進行背靠背焊接。焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力；而電焊技術(shù)只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對槽鋼增加了加勁肋的冷軋。
總之，拼裝式型鋼支架的生產(chǎn)工藝存在諸多技術(shù)難點，需要冶金工程技術(shù)人員克服技術(shù)壁壘，進一步降低其使用成本。
公司建立了的檢測中心，配備鹽霧試驗機、疲勞試驗機等設備。其光伏支架產(chǎn)品通過 TUV 認證、*** 測試，可承受 5000 小時鹽霧腐蝕、300 萬次疲勞循環(huán)。檢測數(shù)據(jù)實時上傳云端，為客戶提供可追溯的。