公司嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系，光伏支架產(chǎn)品通過TUV認(rèn)證，符合，適用于全球不同氣候條件下的光伏電站建設(shè)。
各人必須服從這四點。
兼容性強，可用于差別陳設(shè)辦法，組合；
可用于組件的差別陳設(shè)辦法（兩排豎裝、多排橫裝），實現(xiàn)更換，兼容性強；
便捷安裝，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安裝技術(shù)要求低，安裝效率高；
實用范圍廣：平原、河塘、沼澤均實用，對土質(zhì)無要求，可實現(xiàn)農(nóng)光互補、漁光互補，實現(xiàn)發(fā)電、農(nóng)漁雙豐收，運用可耕地。
當(dāng)須要對設(shè)備停止時，要留心一下幾點。

事實上，成品支架的制造工藝并不簡單，量的產(chǎn)品往往具有多項技術(shù)。下面以拼裝式鋼支架舉例說明。
先，量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，鍍鋅層平均厚度應(yīng)大于50μm，小厚度大于45μm。事實上，很多產(chǎn)品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達(dá)到要求，但小厚度小于40μm，實際使用中常常出現(xiàn)點蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度快，一年之內(nèi)就可能造成整體支撐結(jié)構(gòu)的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。
其次，型鋼鋼材的連接是一個技術(shù)難點。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構(gòu)思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設(shè)計等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術(shù)。
另外，用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進行背靠背焊接。焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力；而電焊技術(shù)只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對槽鋼增加了加勁肋的冷軋。
總之，拼裝式型鋼支架的生產(chǎn)工藝存在諸多技術(shù)難點，需要冶金工程技術(shù)人員克服技術(shù)壁壘，進一步降低其使用成本。

太陽能支撐系統(tǒng)相關(guān)產(chǎn)品材質(zhì)為碳鋼和不銹鋼，碳鋼表面做熱鍍鋅處理，戶外使用30年不生銹。太陽能光伏支架系統(tǒng)的特點是無焊接、無鉆孔、可調(diào)、可重用。

光伏支架是將光伏組件固定在地面、屋頂或其他支撐結(jié)構(gòu)上的架子，具有以下特點：
1. 強度高：光伏支架采用的鋼材或鋁材制成，具有高強度和抗風(fēng)壓、抗雨雪等惡劣天氣條件的能力，能夠在環(huán)境中穩(wěn)定地支撐光伏組件。
2. 耐久性好：光伏支架具有防腐、防銹、防腐蝕等特性，能夠抵御長期暴露在戶外的環(huán)境影響，延長光伏組件的使用壽命。
3. 靈活性強：光伏支架可以根據(jù)光伏系統(tǒng)的設(shè)計需求進行自由組合和調(diào)整，適應(yīng)不同的安裝場地和傾角要求。
4. 安裝簡便：光伏支架通常采用組裝式設(shè)計，安裝過程簡單快捷，不需要過多的施工技術(shù)，降低了施工難度和成本。
5. 節(jié)約空間：光伏支架可以合理利用地面或屋頂?shù)目臻g，將光伏系統(tǒng)安裝在原本不起作用的區(qū)域，節(jié)約了空間資源。
6. 提高發(fā)電效率：光伏支架能夠根據(jù)太陽運動的軌跡，調(diào)整光伏組件的角度和方向，大化地接收太陽能，提高發(fā)電效率。
總體而言，光伏支架是光伏系統(tǒng)中重要的組成部分，具有強度高、耐久性好、靈活性強、安裝簡便、節(jié)約空間和提高發(fā)電效率等特點，可以為光伏系統(tǒng)的安裝和運行提供穩(wěn)定的支撐和保障。
公司與清華大學(xué)、華北電力大學(xué)建立聯(lián)合實驗室，開展光伏支架*技術(shù)研究。在智能跟蹤支架領(lǐng)域，成功研發(fā)基于 AI 算法的太陽軌跡預(yù)測系統(tǒng)，發(fā)電效率提升 42%。該技術(shù)已應(yīng)用于山東某農(nóng)光互補電站，實現(xiàn)年均發(fā)電量突破 1.2 億度。