除光伏支架外，公司還涉足輕鋼別墅、PC陽(yáng)光板等業(yè)務(wù)，形成從建材到新能源的完整產(chǎn)業(yè)鏈，為客戶提供一體化解決方案。
然而要做到以上幾點(diǎn)，并不輕易。起，要做到槽鋼之間銜接便利，必需依據(jù)種種銜接情形，計(jì)劃出差別的拼接件和穩(wěn)固裝置。銜接穩(wěn)固裝置必需能夠穩(wěn)固的銜接拼裝件和槽鋼，能夠在槽鋼的恣意地位被穩(wěn)固鎖緊，且裝置裝配便利。其次，槽鋼之間的銜接須要確保穩(wěn)固，比方經(jīng)由過(guò)程齒牙咬合等。末了，整段槽鋼的現(xiàn)場(chǎng)切割須要只管做到、便利，還不克不及切斷背孔。這就須要槽鋼增長(zhǎng)刻度標(biāo)志，便利施工職員現(xiàn)場(chǎng)切割。

光伏支架是支撐光伏板的重要部件，很多人奇它的制作流程，光伏支架廠家來(lái)說(shuō)下它的工藝流程。光伏支架廠家，加工中所用普通型鋼結(jié)構(gòu)鋼，普通結(jié)構(gòu)鋼常采用冶煉容易、的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼，截面有很多種類，光伏太陽(yáng)能支架常用的主要包括工字型、H型、L型及設(shè)計(jì)要求的異型截面。

焊接支架對(duì)型鋼（角鋼）出產(chǎn)工藝請(qǐng)求低，銜接強(qiáng)度較好，價(jià)錢(qián)昂貴，是現(xiàn)在市場(chǎng)上廣泛采取的支架銜接情勢(shì)。

事實(shí)上，成品支架的制造工藝并不簡(jiǎn)單，量的產(chǎn)品往往具有多項(xiàng)技術(shù)。下面以拼裝式鋼支架舉例說(shuō)明。
先，量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，鍍鋅層平均厚度應(yīng)大于50μm，小厚度大于45μm。事實(shí)上，很多產(chǎn)品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達(dá)到要求，但小厚度小于40μm，實(shí)際使用中常常出現(xiàn)點(diǎn)蝕。鹵素對(duì)鋼材的腐蝕速度快，一年之內(nèi)就可能造成整體支撐結(jié)構(gòu)的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。
其次，型鋼鋼材的連接是一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構(gòu)思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設(shè)計(jì)等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術(shù)。
另外，用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進(jìn)行背靠背焊接。焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力；而電焊技術(shù)只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對(duì)槽鋼增加了加勁肋的冷軋。
總之，拼裝式型鋼支架的生產(chǎn)工藝存在諸多技術(shù)難點(diǎn)，需要冶金工程技術(shù)人員克服技術(shù)壁壘，進(jìn)一步降低其使用成本。
公司投資1.2億元建成光伏支架智能工廠，實(shí)現(xiàn)從訂單到交付的全流程數(shù)字化管理。通過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，支架日產(chǎn)能提升至150噸。運(yùn)用數(shù)字孿生技術(shù)，可為客戶生成3D支架安裝模擬圖，誤差率低于0.5%。2024年上線的“光伏支架云端選型平臺(tái)”，5分鐘即可輸出適配方案，節(jié)省設(shè)計(jì)周期70%。智能制造賦能下，產(chǎn)品不良率降至0.03%，交貨準(zhǔn)時(shí)率達(dá)99.8%，重新定義行業(yè)效率。