公司持續(xù)拓展光伏支架市場，結(jié)合智能光伏電站設(shè)計，推動分布式能源發(fā)展，目標(biāo)成為華北地區(qū)具競爭力的光伏支架供應(yīng)商
目前我國普遍使用的太陽能光伏支架從材質(zhì)，主要有混泥土支架、鋼支架和鋁合金支架等三種。
混凝土支架主要應(yīng)用在大型光伏電站上，因其自重大，只能安放于野外，且基礎(chǔ)較好的地區(qū)，但穩(wěn)定性高，可以支撐尺寸巨大的電池板。
鋁合金支架一般用在民用建筑屋頂太陽能應(yīng)用上，鋁合金具有耐腐蝕、質(zhì)量輕、美觀耐用的特點，但其自承載力低，無法應(yīng)用在太陽能電站項目上。另外，鋁合金的價格比熱鍍鋅后的鋼材稍高。
鋼支架性能穩(wěn)定，制造工藝成熟，承載力高，安裝簡便，廣泛應(yīng)用于民用、工業(yè)太陽能光伏和太陽能電站中。其中，型鋼均為工廠生產(chǎn)，規(guī)格統(tǒng)一，性能穩(wěn)定，防腐蝕性能優(yōu)良，外形美觀。值得一提的是，組合鋼支架系統(tǒng)，其現(xiàn)場安裝，只需要使用特別設(shè)計的連接件將槽鋼拼裝即可，施工速度快，無需焊接，從而保證了防腐層的完整性。這種產(chǎn)品的缺點是連接件工藝復(fù)雜，種類繁多，對生產(chǎn)制造、設(shè)計要求高，因此價格不菲。

光伏支架滾沖機是用于制造光伏支架的設(shè)備，其功能主要包括以下幾個方面：
1. 材料切割：光伏支架滾沖機可以對金屬材料進行切割，如鋼板、鋁板等，以滿足不同尺寸和形狀的支架需求。
2. 材料彎曲：滾沖機可以對金屬材料進行彎曲，使其呈現(xiàn)出所需的形狀和角度，以適應(yīng)光伏支架的安裝要求。
3. 孔洞沖壓：滾沖機可以在金屬材料上沖壓出所需的孔洞，以便于支架的安裝和固定。
4. 焊接：滾沖機可以將不同部件進行焊接，以組裝成完整的光伏支架。
5. 表面處理：滾沖機可以對光伏支架進行表面處理，如噴涂、鍍鋅等，以提高其耐腐蝕性和美觀度。
總之，光伏支架滾沖機主要用于加工和制造光伏支架所需的金屬材料，以滿足光伏電站的安裝和運行需求。

事實上，成品支架的制造工藝并不簡單，量的產(chǎn)品往往具有多項技術(shù)。下面以拼裝式鋼支架舉例說明。
先，量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，鍍鋅層平均厚度應(yīng)大于50μm，小厚度大于45μm。事實上，很多產(chǎn)品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達到要求，但小厚度小于40μm，實際使用中常常出現(xiàn)點蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度快，一年之內(nèi)就可能造成整體支撐結(jié)構(gòu)的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。
其次，型鋼鋼材的連接是一個技術(shù)難點。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構(gòu)思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設(shè)計等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術(shù)。
另外，用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進行背靠背焊接。焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力；而電焊技術(shù)只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對槽鋼增加了加勁肋的冷軋。
總之，拼裝式型鋼支架的生產(chǎn)工藝存在諸多技術(shù)難點，需要冶金工程技術(shù)人員克服技術(shù)壁壘，進一步降低其使用成本。

光伏支架滾沖機具有以下優(yōu)勢：
1. 率：光伏支架滾沖機采用自動化操作，能夠快速地完成滾沖加工，提高生產(chǎn)效率。
2. 度高：光伏支架滾沖機具有較高的加工精度，能夠保證產(chǎn)品的尺寸度和一致性。
3. 靈活性強：光伏支架滾沖機可根據(jù)不同的產(chǎn)品要求進行調(diào)整和定制，適應(yīng)不同形狀和尺寸的支架加工。
4. 節(jié)省材料：光伏支架滾沖機采用滾沖加工技術(shù)，可以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，減少材料的浪費，節(jié)約成本。
5. 操作簡便：光伏支架滾沖機采用自動化控制系統(tǒng)，操作簡單方便，只需設(shè)置好參數(shù)即可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
6. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：光伏支架滾沖機能夠保證產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品的可靠性和耐久性。
綜上所述，光伏支架滾沖機具有率、度高、靈活性強、節(jié)省材料、操作簡便和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)勢，是光伏支架加工的理想設(shè)備。
秉持 "低碳智造" 理念，公司光伏支架生產(chǎn)線全面采用清潔能源供電。通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)鋼材利用率達 98%，工業(yè)用水循環(huán)利用率 95%。其綠色制造模式獲得 "中國建材行業(yè)十大節(jié)能環(huán)保企業(yè)" 稱號，產(chǎn)品碳足跡通過國際認證。