神龍拜耳科技的光伏支架采用可回收材料，結(jié)合輕量化設(shè)計，降低運輸與安裝成本，助力綠色能源發(fā)展，適用于屋頂、地面及水面光伏項目。
然而要做到以上幾點，并不輕易。起，要做到槽鋼之間銜接便利，必需依據(jù)種種銜接情形，計劃出差別的拼接件和穩(wěn)固裝置。銜接穩(wěn)固裝置必需能夠穩(wěn)固的銜接拼裝件和槽鋼，能夠在槽鋼的恣意地位被穩(wěn)固鎖緊，且裝置裝配便利。其次，槽鋼之間的銜接須要確保穩(wěn)固，比方經(jīng)由過程齒牙咬合等。末了，整段槽鋼的現(xiàn)場切割須要只管做到、便利，還不克不及切斷背孔。這就須要槽鋼增長刻度標志，便利施工職員現(xiàn)場切割。

質(zhì)量要求三：使用在太陽能光伏支架上的鋼材端邊或斷口處不能有分層和夾渣等缺陷，不然的話一旦使用在設(shè)備的制造上就能影響到設(shè)備的使用壽命。

對于整個光伏支架行業(yè)在近年來基本沒有再增加，經(jīng)過一年多的消化從去年開始該行業(yè)的供求就趨于平衡，其主要原因如下：

事實上，成品支架的制造工藝并不簡單，量的產(chǎn)品往往具有多項技術(shù)。下面以拼裝式鋼支架舉例說明。
先，量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)標準的要求，鍍鋅層平均厚度應大于50μm，小厚度大于45μm。事實上，很多產(chǎn)品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達到要求，但小厚度小于40μm，實際使用中常常出現(xiàn)點蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度快，一年之內(nèi)就可能造成整體支撐結(jié)構(gòu)的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。
其次，型鋼鋼材的連接是一個技術(shù)難點。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構(gòu)思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設(shè)計等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術(shù)。
另外，用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進行背靠背焊接。焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力；而電焊技術(shù)只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對槽鋼增加了加勁肋的冷軋。
總之，拼裝式型鋼支架的生產(chǎn)工藝存在諸多技術(shù)難點，需要冶金工程技術(shù)人員克服技術(shù)壁壘，進一步降低其使用成本。
作為專精特新企業(yè)，公司持續(xù)加大研發(fā)投入，年研發(fā)費用占比達 6.5%。其研發(fā)的柔性光伏支架系統(tǒng)，通過張力調(diào)節(jié)技術(shù)實現(xiàn)發(fā)電效率提升 35%，已成功應用于廣東某水上光伏項目。該系統(tǒng)采用級鋁合金材料，重量僅為傳統(tǒng)支架的 60%，大幅降低施工難度。