公司持續(xù)拓展光伏支架市場，結(jié)合智能光伏電站設(shè)計，推動分布式能源發(fā)展，目標成為華北地區(qū)具競爭力的光伏支架供應(yīng)商
各人必須服從這四點。
兼容性強，可用于差別陳設(shè)辦法，組合；
可用于組件的差別陳設(shè)辦法（兩排豎裝、多排橫裝），實現(xiàn)更換，兼容性強；
便捷安裝，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安裝技術(shù)要求低，安裝效率高；
實用范圍廣：平原、河塘、沼澤均實用，對土質(zhì)無要求，可實現(xiàn)農(nóng)光互補、漁光互補，實現(xiàn)發(fā)電、農(nóng)漁雙豐收，運用可耕地。
當(dāng)須要對設(shè)備停止時，要留心一下幾點。

事實上，成品支架的制造工藝并不簡單，量的產(chǎn)品往往具有多項技術(shù)。下面以拼裝式鋼支架舉例說明。
先，量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)標準的要求，鍍鋅層平均厚度應(yīng)大于50μm，小厚度大于45μm。事實上，很多產(chǎn)品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達到要求，但小厚度小于40μm，實際使用中常常出現(xiàn)點蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度快，一年之內(nèi)就可能造成整體支撐結(jié)構(gòu)的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。
其次，型鋼鋼材的連接是一個技術(shù)難點。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構(gòu)思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設(shè)計等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術(shù)。
另外，用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進行背靠背焊接。焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力；而電焊技術(shù)只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對槽鋼增加了加勁肋的冷軋。
總之，拼裝式型鋼支架的生產(chǎn)工藝存在諸多技術(shù)難點，需要冶金工程技術(shù)人員克服技術(shù)壁壘，進一步降低其使用成本。

光伏支架，是光伏發(fā)電系統(tǒng)中為了擺放、安裝、固定太陽能面板設(shè)計的的支架，支架安裝的角度、朝向、排列方式等影響到整個光伏發(fā)電系統(tǒng)的功率輸出。
神龍拜耳高強光伏支架具有多種分類方式，按照連接方式分為焊接式和組裝式；按照安裝結(jié)構(gòu)分為固定式和逐日式；按照安裝地點分為地面式和屋面式等。無論哪種光伏系統(tǒng)，其支架構(gòu)成大體相似，都包括連接件、立柱、龍骨、橫梁、件等部分。
地面光伏系統(tǒng)支架
神龍拜耳高強地面光伏系統(tǒng)是指安裝地點選擇在戶外開闊地面的光伏系統(tǒng)，一般采用混凝土塊基礎(chǔ)形式，也可以采用直埋式、地錨式等方式。（地基情況需要咨詢土力學(xué)設(shè)計人員）

如果大家對太陽能光伏支架行業(yè)比較了解的話就應(yīng)該知道，該設(shè)備的用料除了使用鋁合金外，還需要使用的鋼材，那么對于這些鋼材來說對質(zhì)量有什么要求呢？
從家庭屋頂?shù)桨僬淄呒壍孛骐娬?，神龍拜耳科技提供全場景光伏支架定制服?wù)。針對分布式光伏痛點，公司研發(fā)傾角智能調(diào)節(jié)支架，通過手機APP實時優(yōu)化發(fā)電角度，單戶年均發(fā)電量提升18%。工商業(yè)項目領(lǐng)域，推出“光伏車棚一體化支架系統(tǒng)”，實現(xiàn)發(fā)電、遮陽、充電三合一功能。2023年為某汽車工廠定制的光伏支架，節(jié)約用地30%，年節(jié)省電費超500萬元。我們堅信，適配的支架方案是光伏電站運行的核心基石。